Полезные статьи
-
АКЦИЯ!!! МАСКА СВАРЩИКА "КЕДР" ХАМЕЛЕОН В ПОДАРОК!
-
Сварочное оборудование Riland
-
Какой сварочный аппарат лучше купить?
MIG 275ME Pulse Weldestar - сварочный полуавтомат | MIG/MAG, 275А / 380В
Характеристики товара
Weldestar- это современный, высококачественный бренд, который объединяет в себе разные достижения резных производителей, и дает рынку то, что ему нужно в данный момент времени.
Сварщик зачастую не знает, над какой задачей ему предстоит работать сегодня, но точно знает, что должен быть готов ко всему - к использованию любых сварочных процессов, любой мощности, любым материалам, в любом месте и в любое время. ПредставляемWeldestar AMIG-275PM Pulse – это мобильный и универсальный аппарат, в котором есть все, что нужно сварщику. И он точно не похож на обыкновенный сварочный аппарат.
ПолуавтоматыWeldestar AMIG-275PM Pulse - являются сложными высокотехнологичными установками с инверторным источником питания с синергетическим управлением и импульсным режимом, основой которого служат высокочастотные преобразователи последнего поколения - модули IGBT и высокопроизводительные DSP процессоры.

Компактное исполнение
Полуавтомат AMIG-275PM выполнен в однокорпусном исполнении и состоит из инверторного источника питания и подающего механизма. Механизм протяжки сварочной проволоки – 4-х роликовый.
Сварочный полуавтомат AMIG-275PM представляет собой аппарат в моноблочном исполнении, состоящий из инверторного источника питания и механизма подачи проволоки. Предназначен для:
механизированной сварки в среде активных и инертных газов, а также их смесей, плавящимся электродом (MIG/MAG);- учной дуговой сварки покрытыми электродами (ММА);
- сварки во всех пространственных положениях.
Умное управление.
Основным преимуществом данного аппарата является синергетическая панель управления. В режиме синергетики настройка оптимальных параметров сварки сводится к простому выбору оператором марки свариваемого материала, скорости подачи проволоки, типа и диаметра проволоки, защитного газа или смеси. Благодаря встроенному микропроцессору обеспечивается интерактивное автоматическое регулирование в процессе работы параметров сварки с учетом условий электропитания, положения оператора при сварке и его навыков, поддерживая неизменной стабильность сварочной дуги. Благодаря данному режиму, аппаратом могу пользоваться как опытные сварщики, так и сварщики, у которых еще мало опыта. Они не увидят никаких проблем в настройке оборудования, потому что режим синергетики сам оптимально настроит все параметры для сварки металла.
Возможности оборудования:
Механизированная сварка плавящимся электродом с короткими замыканиями, сварка в режиме «pulse», «double pulse» в среде защитных газов различных материалов, в том числе углеродистой, высоколегированной сталей, алюминия и его сплавов.- Сварка проволокой диаметрами 0,8; 1,0; 1,2 мм в среде углекислого газа или смеси 82% Ar/18% CO2 углеродистой стали.
- Сварка проволокой диаметрами 0,8; 1,0; 1,2 мм в смеси 82% Ar/18% CO2 в режиме «pulse» углеродистой стали.
- Сварки проволокой диаметрами 0,8; 1,0; 1,2 мм в среде аргона или смеси 97,5% Ar/2,5% CO2 для сварки в режиме «pulse» легированной стали.
- Сварки алюминия, сплавов алюминия с магнием и марганцем проволокой диаметрами 1,0; 1,2 мм в среде аргона в режиме «pulse».
- Устойчивое, стабильное горение дуги, малое разбрызгивание, хорошее формирование сварочного шва с равномерной чешуйчатостью.
- Регулировка эластичности сварочной дуги.
- Функция мягкий старт (изменение скорости подачи сварочной проволоки в начале процесса сварки по специальному алгоритму), способствующего плавности возбуждения сварочной дуги в начале процесса.
- Функция заварки кратера обеспечивает необходимое качество формирования кратера сварного шва.
- Функция работы горелки в двух- или четырехтактных режимах, а также в четырехтактном специальном режиме с возможностью регулировки длительности перехода от начального тока к сварочному и от сварочного к конечному.
- Регулировка значения индуктивности и, соответственно, форсирования дуги, в режиме сварки с короткими замыканиями, обеспечивающего необходимые динамические характеристики источника.
- Регулировка характеристик каплепереноса в режиме «pulse»
- Функция продувки газа до сварки и протяжки проволоки, существенно облегчают контроль состояния газовой магистрали, работы подающего механизма и заправку проволоки в сварочную горелку.
- Режим точечной дуговой сварки с регулировкой длительности процесса.
- Режим синергетического управления (Synergic), в этом случае при установке марки материала, толщины или размера катета, диаметра сварочной проволоки - значения параметров процесса устанавливается автоматически, с возможностью их подстройки вручную с панели управления.
- Высокая надежность и помехоустойчивость
- Высокая скорость обмена данными
- Русскоязычный интерфейс программы
- Настройка программы под требование заказчика
- Техническая и методическая поддержка пользователя
- Любые стандартные сетевые решения предприятия
- Включен/выключен
- Простой/сварка
- Неисправность
- Работа с ограничениями/ без ограничений
- Включен/выключен
- Сварка/паузка
- Ф.И.О. сварщика
- Режим сварки
- Используемые в данные момент материалы
- Состояние питающей сети
- Наработка в часах
- Время до планового ТО
- Исправен-Неисправен, код ошибки
- Количество отказов в работе
- Легкие металлоконструкции
- Ремонт и техническое обслуживание
- Гражданское строительство
- Сельскохозяйственное оборудование
- Гарантия на оборудование 3 года
- Авторизованный сервисный центр
- Инженерно-технический центр - комплексный подход к решению задач
- С клиентом всегда на связи будет онлайн поддержка Инженерно-технический центра
СИСТЕМА МОНИТОРИНГА
Система мониторинга- система автоматизации производственных, процессов, связанных с применением электрической дуговой сварки, объединяющая весь сварочный парк оборудования предприятия в единую сеть при помощи модуля передачи данных Wi-Fi. Программный продукт для организации систем управления, сохранения и обработки информации современным сварочным производством в режиме реального времени.
Система мониторинга интегрируется в новое поколение сварочных аппаратов линейки Weldestar и содержит полный набор функций для организации систем управления, сохранения и обработки информации современным сварочным производство. Качество продукции все меньше зависит от квалификации сварщиков, а затраты на исправление дефектов снижаются.

Назначение системы.
Система мониторинга обеспечивает выполнение технологических требований сварщиками в соответствии с технологической картой изделия, а также позволяет оценить качество сваренного шва посредством обработки данных в процессе сварки и сделать прогноз о наличии дефекат шва.
Отличия “Системы мониторинга”
Основные функции:
Контроль состояния.
Отображение в реальном времени состояния сварочного оборудования:
Получение информации о состоянии аппарата в режиме реального времени:


